质量流量计在液化石油气流量测量中的应用
时间:2019-03-01 06:36:10 来源:诺亚娱乐官网 作者:匿名


液化石油气不仅是炼油和化工企业的主要产品,也是重要的原料之一。由于液化石油气的物理性质与其他石油产品(如汽油,煤油,柴油等)相比具有特殊的特性,对流量计的稳定运行和测量精度有很大影响,因此成为主流炼油化工企业流量计量存在的问题。 。我们已经摸索了十多年,以及改进测量方法和测量方法。与此同时,我们在过去十年中从流量计技术的成熟中受益,我们更好地解决了这个问题。以下是介绍我们方法的两种方法。

一是影响液化石油气流量测量稳定性和准确性的主要原因

构成液化石油气的主要成分是丙烷,丙烯,丁烷和异丁烯。由于炼油和化工企业有不同的工艺流程和不同的加工方法,因此出售或购买的液化石油气的类型也存在差异。

1.饱和蒸气压对测量精度的影响

从表1中可以看出,液化石油气的饱和蒸气压远高于其他石油产品。因此,在流量测量中,如果流量计的背压不高于蒸汽压力,则在流量计的测量室中将产生两相气体和液体。无论是用于容量仪器(例如涡轮或流量计)还是质量流量计,流体中气相和液相的存在都会直接影响测量精度,有时这种影响可能很大。影响的大小与流量计的类型和气体含量的百分比有关。对涡轮流量计的影响大于体积流量计和质量流量计的影响。气体含量比例越大,影响越大。特别是对于装载输出系统的类似装载和卸载过程,在泵停止期间,管道中的压力降低,并且产生大量气相。等到下一个泵送体积,气相高速流过流量计,这将导致涡轮或体积流量计转子高速旋转,这将对仪器造成很大的损害,有时会对仪器造成损坏。

2.液化石油气自润滑不良对流量计使用寿命的影响

当使用涡轮机或体积流量计测量液化石油气时,液化石油气的自润滑性能较差,通常称为“涩”,导致转子轴与定子轴承之间的磨损,以及转子和测量室。严重,直接影响流量计的使用寿命。目前,使用碳化钨硬质合金钢作为轴和轴承的涡轮流量计使用起来稍微好一些。通常,连续操作可以实现1年。普通材料轴或轴承只能使用3} 6个月。第二,采取措施避免

1.流量计选择

根据我们多年的经验和以上对液化石油气物理性能的分析,我们认为首选质量流量计,其次是硬质合金流量计用于轴和硬质合金轴承。质量流量计的价格通常比涡轮流量计的价格高三倍。目前我公司实际使用的是外贸移交的:质量流量计。它约占10%。用于计量设备之间的材料转移的涡轮流量计约为90%。比较技术性能,使用寿命,测量精度,操作稳定性和维护工作量,'质量流??量计优于涡轮流量计。但是比较“涡轮流量计”的一次性投资比质量流量计更经济。

通过上述比较,我们认为有必要在外贸交接量的测量中使用质量流量计。虽然一次性投资较大,但其技术性能远远优于涡轮流量计。首先,测量室中没有活动部件,克服了流体自润滑的影响。同时,它直接测量流体传输的质量,涡轮流量计测量流体的体积。为了计算输送质量,还需要测量流体的温度,压力,密度和其他参数。其中,液化石油气在线密度测量仪器非常高,远高于质量流量计。如果使用离线分析,则样品的代表性首先较小,并且在取样时光分量太大,这倾向于导致样品密度小于实际流体密度。同时,由于液化石油气的饱和蒸汽压高,在常压下无法测量密度。因此,密度只能通过色谱法或称量瓶法测量。操作小而困难,但测量精度很难。保证更高。

2.实际测量方案

确定流量计选择后,需要设计一套适合流量计技术要求的外部测量环境,结合流体工作条件和管道工艺条件,这对流量测量至关重要。

首先,我们在流量的下游安装了一个自动调压阀。调节方法是控制阀前的压力恒定,使流体的压力高于其饱和蒸气压的1.21.5倍。它避免了流体输送过程中测量室中的流动。产生两相气体和液体。仪器安装如图1所示。2002年3月,我公司根据上述条件安装并放置了用于外交连接测量的质量流量计,并与托运人和接收方的数据进行了对比。比较误差在0.5%以内。 。买家和卖家都非常认可。测量精度和仪表可重复性远高于过去的手动读数玻璃液位计。同时,一个泵可以同时发送多个输出端口,从而提高了输出效率。在质量流量计运行期间,各个流量计在泵停止期间没有漂移,并且在移除小信号后问题无法解决。这也是质量流量计的主要缺点。当流体静止时,测量管的周期性振荡不会停止。由于外部因素(例如管道振动,过大的安装应力和测量管两侧的流体的不对称质量),相位差不为零,导致质量流量。仪表产生零漂移现象;当进行连续进给测量时,由于零漂移很小,所以整体测量精度不会受到很大影响。对于液化石油气(LPG),管道中的压力在泵未输送期间下降。当压力低于饱和蒸汽压时,产生大量气相,在测量管中产生气液两相。所有都处于气相状态。结果,振动管失去其对称平衡,导致相位差,导致严重的零漂移。我们观察到的最大零点漂移有时达到(7~8)t/h,这个零漂移累计1晚(12h)将有一个累积值为100t的仪器,因为无法区分个人是否故意给用户更多音量或米零漂移问题,导致管理混乱。为了解决这个问题,我们采用了一种方法,对每个转移量的转移量对流量计的下游手动阀施加铅封,以区分在非喂养期间二次流量计的累积值是由人工或零点漂移引起的。同时,采取的技术措施是利用质量流量计变送器的软件功能来控制零漂通过配置的产生。在实际观察零漂现象的条件下,我们发现它是规则的。每当发生零漂移时,流体的密度测量值远小于流体的正常工作密度,这证明由于气相的产生,流体的平均密度降低,导致零漂移。具体方法是:使用密度值来控制流量值的累积。当密度小于给定值时,流量测量停止工作,累加器不会累积;当密度测量值大于给定值时,恢复正常测量,累加器根据液化石油气的实际工况累计给定值。根据密度,技术上控制由气相和液相引起的零漂移更有效。液化石油气的动态测量在技术上尚不成熟,影响因素很多。目前,仍然缺乏在线固液校准数据来确定实际测量不确定度是多少,我们需要一起研究和讨论。

摘自:中国计量测控网络

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